Außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Aluminium-Strangpressprofile für Luftfahrzeuge bieten eine unübertroffene strukturelle Effizienz, indem sie Komponenten erzeugen, die die Tragfähigkeit maximieren und gleichzeitig die Masse minimieren – eine entscheidende Anforderung im Luftfahrtengineering, bei der jedes Kilogramm den Kraftstoffverbrauch und die Betriebskosten beeinflusst. Der Strangpressprozess verfestigt das Aluminium während der Formgebung, wodurch die mechanischen Eigenschaften über diejenigen von gegossenen oder geschmiedeten Alternativen hinaus verbessert werden, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der präzisen Maßhaltigkeit, die für die Montage von Flugzeugen unerlässlich ist. Hochfeste Aluminiumlegierungen, die bei der Herstellung von Aluminium-Strangpressprofilen für Luftfahrzeuge eingesetzt werden, erreichen bei bestimmten Temperzuständen Zugfestigkeiten von über 500 MPa und konkurrieren damit mit einigen Stahllegierungen bei nur einem Bruchteil des Gewichts. Dieser Leistungsvorteil ermöglicht es Flugzeugkonstrukteuren, leichtere Rumpfstrukturen zu entwickeln, die Steigrate, Reiseflughöhe und Einsatzreichweite verbessern, ohne die Sicherheitsreserven zu beeinträchtigen. Die kontinuierliche Kornstruktur, die sich während des Strangpressens bildet, erzeugt eine Richtungsabhängigkeit der Festigkeit entlang der Profil-Länge – ideal für längsorientierte tragende Strukturelemente von Luftfahrzeugen, die während des Flugbetriebs Biege- und Zugbelastungen ausgesetzt sind. Hochentwickelte Legierungsformulierungen, die speziell für Aluminium-Strangpressprofile in der Luftfahrt entwickelt wurden, enthalten Elemente wie Kupfer, Zink und Magnesium, die während der Wärmebehandlung Ausscheidungsphasen bilden und so optimale Kombinationen aus Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit erzielen, die für anspruchsvolle Einsatzbedingungen in der Luft- und Raumfahrt erforderlich sind.
